OR-H型 X荧光多元素分析仪
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商品编号:	81

OR-H型X荧光多元素分析仪是一种微机化的新型台式分析仪器，主要用于水泥生料，石灰石，石子，铝灰，页岩，固废，土壤，煤矸石，砖坯料等。铝，硅，硫，钙，铁等百分含量的快速（60秒）定量分析。它根据元素特征射线的X荧光能量色散原理，采用低能小功率X光管激发（不用放射源）、正比计数管探测、核电子学及微机等组成，采用先进的物理测量方法，符合节能、环保、安全要求。

OR-H型X荧光多元素分析仪保留了80年代钙铁仪诞生以来所具有的一切优点，吸纳了当代最新科技成果，使其分析样品更快、更准；具有更大的存储容量，有利于用户的质量管理。

用途

（1）同时快速分析旋窑、立窑、窑外分解旋窑厂家的白生料、全黑或半黑生料、熟料、水泥中的铝，硅，硫，钙，铁的百分含量，为配料成分控制及时提供数据。

（2）分析石灰石、粘土、淤泥、污泥、铁粉、煤矸石、粉煤灰等混合材中铝，硅，硫，钙，铁的百分含量，为进厂原材料提供质量数据。

（3）分析水泥中的铝，硅，硫，钙，铁百分含量，可对混库水泥标号做出快速判断。

（4）在烧结制砖中各种元素的氧化物在制砖起着举足轻重的作用，决定烧结成品质量：

①二氧化硅（SiO2）在烧结砖中是主要成分含量宜为55%~70%，超过塑性太低，成型困难，烧成时稍微有些膨胀， 制品强度会降低，太少制品抗冻性能下降。

②三氧化二铝（AI2O3）在制砖原料中含量宜为10%~25%，过低时降低制品的强度，不抗折，过高则必然提高烧 结温度，并导致颜色变淡。

③三氧化二铁（Fe2O3）是制砖原料中的着色剂，含量宜为3%~10% 太高时降低制品的耐火度，颜色颜色更红。

④氧化钙（CaO）即生石灰，在原料中常以石灰石（CaCO3）的形式出现，分解为氧化钙是一种有害物质，含量建议不超过超 过3%，否则，不紧会缩小制品的烧结温度范围，给烧结带来困难，当颗粒直径大于2mm，还会造成制品的石灰爆裂、松解、粉化。

⑤硫酐 （SO3）最好完全没有，最多也不能超过1%。否则，制品将在焙烧时产生气体，使砖体体积膨 胀，疏解粉碎。

（5）除建材工业外，亦可用于需要分析铝，硅，硫，钙，铁百分含量的各种场合。

特点

（1）微机组成为一体的台式仪器、结构紧凑、外形美观。

（2）大屏幕液晶显示，全中文菜单提示操作，使用极为方便。

（3）分析时间最短：60秒钟给出铝，硅，硫，钙，铁百分含量，测量速度可以选择。

（4）仪器分析时，不破坏样品，样品可重复检测。

（5）不用任何化学试剂，无三废排放，不含放射源，低耗电，符合环保、节能、辐射安全要求。

（6）数据存储量大，含量结果、仪器自检数据都可查询，避免了打印耗材。

（7）环境适应能力和抗干扰能力强，可靠性高。

（8）仪器执行GB/T19140《水泥X射线荧光分析通则》国家标准。

1.4 主要技术指标

（1）分析范围：铝，硅，硫，钙，铁：0.01%～90% ;

（2）分析宽度：(铝，硅，硫，钙，铁）%max～(铝，硅，硫，钙，铁）%min≤5%，例如生料中CaO：38%～43%，Fe2O3：1%～6%，通过标定工作曲线选定；

（3）分析精度：标准偏差SAI≤0.0.9% 、Ssi≤0.09% 、Ss≤0.05%、SCa≤0.09%、SFe≤0.02%;

（4）允许误差：ΔAL%≤0.25% ; ΔSI%≤0.25% ; ΔS%≤0.25% ;ΔCa%≤0.25% ; ΔFe%≤0.15% ;

（5）分析时间：n* 60秒（n为1～5自然数，通常取n =2）;

（6）稳定性：绝对漂移：ΔAL%≤0.25% ; ΔSI%≤0.25% ; ΔS%≤0.25% ;ΔCa%≤0.25% ;,|ΔFe% |≤0.10%  ;

（7）使用条件：供电AC200V～240V ,50Hz；环境温度5～40℃；相对温度≤85%（30℃）;

（8）整机功耗：≤30W ;

（9）尺寸与重量：468mm* 368mm* 136mm , 13.8Kg 。